В рамках компании CAE Associates мы часто проводим обучение по методу конечных элементов. В числе проблем, на которых мы заостряем внимание, можно упомянуть необходимость использования качественной геометрической модели, качественного задания нагрузок, данных о материале и граничных условий. Помимо очевидной потребности в получении точных результатов, есть некоторые специфические особенности геометрии и нагрузок, требующие особого внимания. В первую очередь, это острые углы и точечные нагрузки. Инженеры-расчётчики часто получают в работу геометрические модели, содержащие острые углы, и информацию о нагрузках, приложенных концентрировано в точке или по ребру. Почему нельзя использовать эту информацию в том виде, как она предоставлена? Что за проблема с этими острыми углами и точечными нагрузками? А проблема в том, что они являются источником численных сингулярностей, возникающих при расчёте. Результаты в этих местах будут неточными даже при использовании очень точных исходных данных и очень мелкой сетки.

Вопрос о том, использовать или нет двумерную постановку при решении задач, является достаточно актуальным. Трёхмерное моделирование зачастую приводит к существенным затратам процессорного времени на решение задачи, к тому же, результаты также являются трёхмерными, что не всегда удобно для их последующего использования. Двумерное моделирование позволяет получить результаты быстрее и лаконичнее.

По данным Future Market Insights, в этом году объём рынка медицинской 3D-печати составит $279,6 миллиона и в течение ближайших 10 лет продолжит увеличиваться на 17,5% в год. Эксперты говорят, что этому будут способствовать несколько причин: повышение количества определённых болезней, осведомлённость пациентов в новых способах лечения, увеличение длительности жизни населения и т.д.

По данным аналитиков, рынок можно условно поделить на шесть сегментов в зависимости от применения конкретной технологии 3D-печати:

• стереолитография;
• селективное лазерное спекание;
• световая digital-обработка;
• метод наплавления;
• плавление от электронных лучей;
• струйная печать.

Каждый из методов используется для определённых целей – с помощью одного делают имплантаты, другой используют для производства протезов, третий – для создания инструментов и т.д. Правда, в основном в медицине применяется селективное лазерное спекание. И в ближайшие 10 лет эта технология будет наиболее востребованной. Также эксперты прогнозируют активное развитие струйной объёмной печати.

Среди материалов, которые наиболее часто применяют для создания медицинских изделий, – пластик. Основной сферой, где используются аддитивные технологии, является производство ортопедических имплантатов. Что интересно, инновационные технологии активнее внедряют больницы, а не частные клиники и диагностические центры.

Лидер рынка медицинской 3D-печати – Северная Америка. За ней идут Европа и Азиатско-Тихоокеанский регион. А в тройку лидеров среди компаний, продукция которых наиболее востребована, входят 3D Systems, Stratasys и Arcam AB.

Так как технологии 3D-печати продолжают развиваться и предлагать более доступные и эффективные методы для медицинского обслуживания, рынок медицинской 3D-печати будет стабильно расти и приносить немалый доход.

Источник: 3dprintconf.com.ua

Как часто вы проводите расчёт модели, в которой есть контактные взаимодействия, и обнаруживаете, что максимальные напряжения располагаются как раз в зоне контакта? В некоторых случаях это могут быть реальные напряжения, по которым необходимо производить расчёт на прочность, но иногда эти напряжения могут быть лишь отголоском принятой методики моделирования и построения сетки. В других случаях, напряжения в зоне контакта не представляют интереса, так как критичная зона детали находится вдали от зон контактного взаимодействия, либо зона контакта находится преимущественно в области сжатия. Наконец, иногда максимальные касательные либо растягивающие нормальные напряжения в зоне у контактного взаимодействия существенно меньше напряжений в других зонах, и дальнейшие усилия по уточнению значений вряд ли являются целесообразными. Но как насчёт случаев, когда контактные напряжения всё же велики, и представляют опасность для прочности детали? В этих случаях вам следует убедиться, что напряжения в зоне контакта определены верно и обладают достаточной точностью для проведения достоверного расчёта на прочность.

В данной статье я расскажу о том, как можно использовать расчёт по спектральной плотности (Response Spectrum Analysis) для расчёта на воздействие ударных нагрузок. Нестационарные ударные нагрузки могут иметь различный профиль (характер изменения по времени), однако на практике часто используются три основных профиля, показанных на рисунке 1.

По данным журнала Forbes, 90 процентов стартапов терпят крах. Проект ANSYS Startup нацелен на устранение этой тенденции. Каждый год по всему миру насчитываются сотни тысяч новых стартапов (точные цифры разнятся в зависимости от источника информации), что, как мне кажется, представляет собой огромное количество разочарованных предпринимателей.